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  • 地面起砂的原因?

    欄目:公司資訊 發(fā)布時(shí)間:2022-11-21 瀏覽量: 228
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    1、水泥地面起砂的主要表現就是地面上的砂塵總是掃不干凈,甚至越掃越多,嚴重影響地面的正常使用。

    2、地下室車(chē)庫起砂,地面石子裸露。車(chē)過(guò)塵土飛揚。

    一、起砂的表現:

    1、水泥地面起砂的主要表現就是地面上的砂塵總是掃不干凈,甚至越掃越多,嚴重影響地面的正常使用。

    2、地下室車(chē)庫起砂,地面石子裸露。車(chē)過(guò)塵土飛揚。

    3、大型廠(chǎng)房,車(chē)過(guò)塵土飛揚,儀器設備上落灰,嚴重時(shí)影響使用。

    4、商店或辦公等場(chǎng)所,灰塵嚴重,打掃不干凈,家具今天掃完,明天又一層灰;嚴重時(shí)干擾使用。

    5、裝木地板后,無(wú)論你怎么打掃墻角都會(huì )不停的往地板上冒灰,人在地板上走,施加了壓力導致灰從踢腳縫和墻角位置冒出來(lái)。

    6、起灰、起砂的地面不僅僅是一般的水泥地面。水磨石、金剛砂耐磨地面也會(huì )出現起砂現象。

    7、表面起粉、掉沙、起土不會(huì )影響混凝土整體結構的抗壓、抗折強度,但是會(huì )影響到商品混凝土鋪好的路面、廠(chǎng)房地面、倉庫地面的外觀(guān),產(chǎn)生的塵土會(huì )影響該區域的正常使用。

    二、起砂的原因:

    地面起砂,是混凝土地面的強度和硬度不夠的表象,造成的原因有多種:

    1、水灰比過(guò)大,常用的水泥在進(jìn)行水化反應時(shí),所需要的水量約為水泥質(zhì)量的25%,即水泥砂漿的水灰比為0.25左右。這樣小的水灰比,雖然能滿(mǎn)足水化反應的用水量,但在施工中是非常困難的。為保證施工的流動(dòng)性,水灰比往往在0.40-0.60范圍內。但是,水灰比與水泥地面的強度成反比,如果用水量過(guò)大,不僅會(huì )大降低水泥地面面層的強度,而且還會(huì )造成砂漿泌水,進(jìn)一步降低水泥地面表面的強度,由此就會(huì )出現水泥地面起灰起砂的問(wèn)題。

    2、施工工序不當,造成水泥地面壓光時(shí)間過(guò)早或過(guò)晚。如果壓光過(guò)早,水泥水化反應剛剛開(kāi)始,凝膠尚未全部形成,砂漿中的游離水比較多,雖然經(jīng)過(guò)壓光,表面仍會(huì )出現一層水,這樣將嚴重降低水泥地面的強度和抗磨性;如果壓光過(guò)晚,水泥已經(jīng)終凝,不但無(wú)法消除面層表面的毛細孔及抹痕,而且會(huì )擾動(dòng)已經(jīng)硬化的表面,砂漿表面遭破壞而起砂,也將大幅度降低水泥地面的強度和抗磨性能;砂漿終凝后灑水抹壓砂漿面,擾動(dòng)已經(jīng)硬化的表面,砂漿表面遭破壞而起砂。

    3、養護不適當。水泥地面完工后,在適當的溫度和濕度條件下,隨著(zhù)水化反應的不斷深入,水泥地面的強度不斷提高。如果養護溫度或濕度過(guò)低,水泥的水化反應就會(huì )減緩速度,嚴重時(shí)甚至停止硬化,使水泥砂漿脫水而影響強度。如果水泥地面尚未達到終凝就澆水養護,也會(huì )使面層出現脫皮、起灰起砂等質(zhì)量問(wèn)題。在地面強度未達到足夠強度時(shí),就在上面走動(dòng)或拖拉重物,使面層造成破壞。

    4、材料方面:由于原材料使用不當,使用過(guò)期或變質(zhì)水泥或水泥標號過(guò)低,降低了水泥地面的強度和耐磨性;砂子粒徑過(guò)細,造成孔隙大,砂子含泥量過(guò)大,影響了水泥粘結力,砂子級配不合理等;配合比不符合要求,砂漿標號過(guò)低,成品保護不及時(shí),造成地面強度及耐磨度不夠,引起地面起砂。

    起砂的原因很多,但主要是找平面積過(guò)大時(shí),砂漿的流動(dòng)性差,工人很難施工,為方便施工,加水,水灰比增大。

    加粉煤灰可增流動(dòng)性、和易性,但粉煤灰早期沒(méi)強度,水流失快。

    三、預防起砂的辦法:

    (一)、原材料控制。 

    1、水泥選擇。選擇水泥時(shí),優(yōu)先選擇早期強度較高的普通硅酸鹽水泥,不得使用過(guò)期結塊或受潮結塊的水泥。

    2、砂子的選用。要確保砂中的含泥量不大于3%,并且砂子最好采用粗中砂。

    3、拌和所用水必須采用能達到飲用水標準的水,嚴禁使用生活污水。

    (二)、合理的施工工藝

    1、施工技術(shù)

    工藝流程:清理基層-彈面層水平線(xiàn)-灑水濕潤基層-刷素水泥漿-鋪設水泥砂漿,刮尺刮平-木抹子搓平、壓實(shí)-鋼抹子壓光(三遍)-養護。

    (1)基層表面應粗糙、潔凈、濕潤,若表面光滑應予鑿毛,抹灰前必須將基層表面的浮灰砼等雜物清理干凈,然后用清水沖刷干凈,沖洗后,將污水全部清除,不得存有積水,抹灰前一天要澆水濕潤。(將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層,用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污,并用清水及時(shí)將堿液沖凈。)

    (2)水泥砂漿面層厚度不應小于20mm,鋪設時(shí),預先在門(mén)口位置設置分格條,鋪設前在基層上刷素水泥漿結合層,隨刷隨鋪水泥砂漿(防止干抹),水泥砂漿應隨鋪隨拍實(shí),并用木抹子由邊向中、由內向外搓平、壓實(shí):木抹子應用力均勻,后退操作,將砂眼、腳印等消除后,再用靠尺檢查平整度。

    (3)掌握適時(shí)壓光,養護和保護工作(時(shí)間)。

    水泥砂漿地面的抹壓工作應控制在水泥初凝和終凝之間。正常的抹面工作一般分三次進(jìn)行;第一次應在面層鋪設后進(jìn)行,先用木抹子搓打,使面層材料均勻、緊密(砂漿表面出漿為止),并抹壓平整;第二次應在水泥初凝后進(jìn)行,一般以上人時(shí)有輕微的腳印但又不明顯塌陷為宜,主要清除表面氣泡、孔隙,將表面壓實(shí),壓平整,并隨時(shí)用2米靠尺檢查其平整度;第三次應嚴格掌握在水泥)終凝之前;一股以上人時(shí)不出現腳印或不明顯的腳印為宜,主要是消除第二次抹壓后留下的抹紋和進(jìn)一步閉塞毛細孔,使表面壓實(shí)、光滑。由于各種不同品種的水泥,不同的施工季節,拌合物的稠度不同,其面層壓光時(shí)間也隨之有差異,應根據平時(shí)積累的施工經(jīng)驗掌握好適當的時(shí)間,以取得最佳壓光效果。

    面層抹壓好,應在常溫濕潤條件下養護,養護要適時(shí),養護過(guò)晚、養護期不足,水泥砂漿地面強度未達到60%~70%,工人干活是產(chǎn)生起砂的主要原因。一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養護或用草袋、鋸末等,覆蓋后澆水養護如灑水過(guò)早易起砂;過(guò)晚這易產(chǎn)生裂紋或起砂,養護時(shí)間常溫下一般不少于7d(礦渣水泥養護不得少于14d)。在水泥砂漿地面的養護期間,不準上人,避免撞擊、磨擦等,絕不允許在其上拌灰。

    (4)成品保護

    要確保地面7~10晝夜的養護期,抗壓強度應達到5Mpa后,方準上人行走;抗壓強度達到設計要求后,方可正常使用。

    (三)、加強施工管理。 

    1、施工前編制施工方案,或簡(jiǎn)易的列出施工工藝流程及要求。

    2、選用熟練工人施工,不熟練的工人施工前要交底,最好可一起做樣板。

    3、嚴格控制水灰比、抹壓時(shí)間、養護時(shí)間,減少工人施工的隨意性。嚴格按事前列好的工藝流程施工。合理安排施工流向,不出現上人過(guò)早或其他污染。

    掌握好面層的壓光時(shí)間。保持水化反應的充足進(jìn)行,又不讓水泥砂漿凝結硬化。

    水泥砂漿配置的稠度不應大于3.5cm。

    (四)、其他。

    1、混凝土配合比設計優(yōu)化

    降低水膠比,尤其表面混凝土水膠比。

    2、合適的面層處理工藝,延遲抹面直到混凝土表面不再泛水。

    (水灰比大,抹平后泌水,水泥不能起膠凝作用----水泥的反應機理,水多了的結果)

    3、真空脫水,除去澆筑后混凝土表面水分。

    4、選用良好的界面劑打底 

    四、起砂后,幾種通常的處理方法:

    1、面層固化劑或修復劑是一種水性無(wú)機復合液體材料,能滲透水泥基地面內部3-10mm,與混凝土中的游離鹽份發(fā)生一系列復雜的化學(xué)反應,從而提高水泥基地面的面層強度、硬度和耐磨性能,達到不起砂、不起灰的效果。延長(cháng)混凝土地面壽命,使地面更易于清理和維護。

    2、若地面整體強度都不好,則需要重新鋪設質(zhì)量合乎設計要求的水泥混凝土地面,最好選用細石商品混凝土,并采用機器壓光。

    3、用斬斧全切,深切5-8毫米,然后用鋼絲刷清理表面的浮砂,用清水沖洗晾干后鋪設一道水泥砂漿。(薄層修補,易開(kāi)裂、空鼓,成一層硬皮。)

    4、刷涂油漆,最好使用環(huán)氧地坪漆,普通油漆需要經(jīng)常重復刷涂。

    5、在原地面上鋪設其它面層,如地板革、地磚、地毯、各類(lèi)地板等

    6、刮涂防起砂膩子層,用一種水泥路面修補料加入適量水泥攪拌成適合刮涂的膩子。

    7、不做處理,用水沖洗干凈后,石子裸露。

    8、專(zhuān)業(yè)的地面修補材料。

    五、幾種處理辦法的比較:

    1、面層固化劑或修復劑是一種水性無(wú)機復合液體材料,能滲透水泥基地面內部3-10mm,與混凝土中的游離鹽份發(fā)生一系列復雜的化學(xué)反應,從而提高水泥基地面的面層強度、硬度和耐磨性能,達到不起砂、不起灰的效果。延長(cháng)混凝土地面壽命,使地面更易于清理和維護。

    優(yōu)點(diǎn):施工簡(jiǎn)單、方便。

    缺點(diǎn):形成一層硬殼,在沒(méi)有車(chē)流、只有人流的輕環(huán)境可使用一段時(shí)間。

    2、若地面整體強度都不好,則需要重新鋪設質(zhì)量合乎設計要求的水泥混凝土地面,最好選用細石商品混凝土,并采用機器壓光。

    優(yōu)點(diǎn):在重新施工時(shí),若控制得好,質(zhì)量、強度都有保證。

    缺點(diǎn):重新施工,工程量大,成本高,且若施工中各環(huán)節控制不嚴,還會(huì )出現起砂、起灰現象。

    3、用斬斧全切,深切5-8毫米,然后用鋼絲刷清理表面的浮砂,用清水沖洗晾干后鋪設一道水泥砂漿。

    優(yōu)點(diǎn):剛處理完,觀(guān)感較好。

    缺點(diǎn):薄層修補,易開(kāi)裂、空鼓,成一層硬皮。

    4、涂油漆,最好使用環(huán)氧地坪漆,普通油漆需要經(jīng)常重復刷涂。

    優(yōu)點(diǎn):觀(guān)感美觀(guān),色彩艷麗;

    缺點(diǎn):盡管面層有強度、韌度,但基層強度低,經(jīng)常搓動(dòng),造成脫皮。

    5、在原地面上鋪設其它面層,如地板革、地磚、地毯、各類(lèi)地板等。

    優(yōu)點(diǎn):觀(guān)感較好;

    缺點(diǎn):只使用于輕型使用環(huán)境,且使用中、后期,打掃不干凈、落灰。

    6、刮涂防起砂膩子層,用一種水泥路面修補料加入適量水泥攪拌成適合刮涂的膩子。

    優(yōu)點(diǎn):施工簡(jiǎn)便,施工速度快;

    缺點(diǎn):很快起皮、起殼,露出原狀。

    7、不做處理,用水沖洗干凈后,石子裸露。

    優(yōu)點(diǎn):處理簡(jiǎn)便,成本低;

    缺點(diǎn):觀(guān)感差。

    8、專(zhuān)業(yè)的地面修補材料。

    優(yōu)點(diǎn):施工簡(jiǎn)便,施工速度快;

    缺點(diǎn):成本略高。

    通過(guò)多用水泥來(lái)增加和易性、施工性,易龜裂、空鼓。


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